鋁合金熱處理加工可有效提高其綜合機械功能，具有較高使用價值。但是在鋁合金熱處理時也會呈現一些因素影響最終熱處理效率，導致力學功能不合格。

首先是功能達不到技能條件規則的目標，其原因是化學成分有偏析。應采取鑄件鍛煉辦法，使化學成分均勻，鑄態的金相安排也應符合國家標準。

零件塑性偏低的原因一般是退火溫度缺乏和保溫時刻過短以及退火冷卻速度過快所形成的的。應進行彌補退火，退火後冷卻速度一般控製在30℃/h，不然，硬度會升高。

固溶時效後工件強度缺乏是因為固溶溫度偏低，保溫時刻短，轉移和冷卻速度過慢形成的。人工時效時刻不充沛、沉澱析出缺乏、過時效或者呈現回歸現象都會使鋁件強度下降，但可經過從頭固溶時效來提高強度。

時效後會呈現強度和塑性都不合格情況，這是時效工藝不妥，或淬火後，冷變形量過大形成的，會使塑性下降。若清洗溫度過高，逗留時刻過長，或淬火後至時效時刻逗留過長，會導致硬度偏高，應調整時效溫度和保溫時刻。硬度過高者，可彌補時效處理。

鋁件退火後塑性偏低，是因為退火溫度偏低，保溫時刻缺乏或退火後冷卻速度過快，形成空氣淬火形成的，應從頭退火。鍛件和鑄件壁厚和壁薄部位功能相差很大的原因是厚薄相差太大導致原始安排不同，透燒時刻不夠，影響了固溶效果，應延伸加熱保溫時刻。並均勻加熱，使強化相充沛溶解。